두리화학

PRODUCT

소방용 합성수지배관 (CPVC)

* DPF(Dury Pipe & fittings for Fire fighting)는 CPVC 재질의 소방용 합성수지 배관입니다.

DPF의
주요 용도

소방용 배관
급수, 급탕용 배관
산업용 배관
해수용 배관
선박용,
해양플랜트용 배관
기타 고온,
고압 배관

DPF의
특장점

PRODUCT FEATURE

기존 강관과 동관의 부식, 스케일 등 문제점이 개선된 반영구적으로 사용 가능한 제품이며 뛰어난 자기소화성 및 내열성을 갖추고 있습니다.
본드 접합 체결방식으로써 시공 또한 간편합니다.

난연성 우수
높은 난연성으로 자체적으로
타지 않으며 화염 확산 방지
내압강도 우수
강한 내압강도를 가지고 있어
소방배관으로 적합함
내열성 우수
내열성 높아 고온에서도 사용 가능
편리한 시공
강관 대비 무게가 가벼워 시공이 용이함

DPF의
우수성

솔벤트 반응 시험 (자체시험)

종류 및 규격	DPF PIPE 25mm / DPF PIPE 50mm
시험온도	23℃
시험조건	CPVC 본드 200ml를 개폐된 용기에 담아 CPVC 파이프와 같이 밀폐용기에 시료보관 후 상온에 방치
시험방법	62kgf/cm² 2분 유지 후 파괴시험 (최대100kgf/cm²까지) 진행

과정

❶ 밀폐용기 내 접착제 오픈
▶

❷ 밀폐용기 내 시료저장

▶
❸ 밀폐 후 CPVC 본드 반응 시험

결과

방치기간	3일		5일		7일		10일
PIPE 호칭 (mm)	25	50	25	50	25	50	25	50
수압시험 한계파손 수치(kgf/㎠)	100 이상 없음	91	96	92	96	92	98	96

본드반응에 강함 - 10일간 솔벤트 반응시험 후에도 90kgf/㎠ 이상의 수압에 도달함

DPF의
사양

기계적 사양 (Mechanical Specification)

항목	사양	비고
인장강도	50 MPa 이상	소방청고시 제2022-13호, KS M ISO 527-2
내압강도	6.0 MPa 이상	소방청고시 제2022-13호
파괴강도	890 N 이상	소방청고시 제2022-13호
충격강도	1.6 m 이상 (호칭 25 이하) / 2.3 m 이상 (호칭 25 초과)	소방청고시 제2022-13호
비카트연화온도	98 ℃ 이상	KS M ISO 2507-1 : 1995

성능인증 및 제품검사의 기술기준 * 소방용 합성수지배관 1종 B형 기준

시험항목	시험기준
인장항복강도 시험	15℃ 인장강도 50MPa 이상
내압 시험	호칭구경의 10배 이상의 길이에 최고사용압력의 5배 수압력을 2분간 유지 시 이상 없을 것
파괴 시험	금속판(폭40mm, 두께25mm) 위에 놓고 분당 13mm 속도로 890N 하중을 5분간 가하였을 때 균열 등의 손상이 없고 이후 내압 시험을 했을 시 이상 없을 것
수격 시험	호칭구경의 10배 이상의 길이의 배관에 분당 10회 비율로 0~최고사용압력압력의 2배 압력으로 압력변동을 3000회 가할 시 균열 또는 누수 등이 없고 이후 내압 시험을 했을 시 이상 없을 것
충격 시험	[호칭 25이하] - 18℃, 0℃, 20℃에 각각 24시간 노출 후 0.9kg 강봉을 1.6m 높이에서 자유낙하시켜 충격을 가했을 시 균열 또는 파손이 없고 이후 내압 시험을 했을 시 이상 없을 것 [호칭 25초과] - 18℃, 0℃, 20℃에 각각 24시간 노출 후 0.9kg 강봉을 2.3m 높이에서 자유낙하시켜 충격을 가했을 시 균열 또는 파손이 없고 이후 내압 시험을 했을 시 이상 없을 것

기구적 사양 (Dimension)

•파이프 (Pipe)

단위_mm

호칭지름	외경 (O.D)	두께 (t)	근사내경(I.D)	길이(L)	질량(g/m)
25	33.4 ±0.13	2.46+0.51	27.9	4m	410
32	42.2 ±0.13	3.12+0.51	35.4	4m	642
40	48.2 ±0.15	3.58+0.51	40.5	4m	831
50	60.3 ±0.15	4.47+0.53	50.8	4m	831
65	73.0 ±0.18	5.41+0.66	61.4	4m	1,898
80	88.9 ±0.20	6.58+0.79	74.8	4m	2,810
100	114.3 ±0.23	8.46+1.02	96.2	4m	4,638

* ASTM F 442 / SDR 13.5 규격과 소방용 합성수지배관의 성능인증 및 제품 검사의 기술기준 1종 B형의 주요치수 따름. (소방청고시 제2022-13호) * 내경치수(I.D)와 질량은 참고 치수이며, 품질향상을 위해 변경될 수 있음. * 질량 산출은 1.55 비중으로 산출함. * 100mm는 생산예정.

•이음관 (Fittings)

단위_mm

호칭지름	O.D (최소)	d1	d2	I.D (최소)	H (최소)
25	42	33.66±0.13	33.27±0.13	25.4	28
32	51	42.42±0.13	42.04±0.13	34	32
40	58.6	48.56±0.15	48.11±0.15	40	36
50	72	60.63±0.15	60.17±0.15	51.4	40
65	87.2	73.38±0.18	72.85±0.18	62.2	46
80	104	89.31±0.2	88.70±0.2	76.4	48
100	130	114.76±0.23	114.07±0.23	101	54

* ASTM F 442 / SDR 13.5 규격과 소방용 합성수지배관의 성능인증 및 제품검사의 기술기준 1종 B형의 주요치수 따름. (소방청고시 제2022-13호) * 각 제품별 치수는 해당제품의 도면 치수를 따름. * 100mm는 생산예정.

DPF의
타 배관재와의 비교

CPVC와 타 배관(강관, 동관)의 특성비교

구분	CPVC배관	타 배관(강관, 동관)
성분	Chlorinated Polyvinyl Chloride	FE, CU 등 금속성분
부식	無 (미생물, 산화 등에 강한 내 화학성)	有
녹발생	無	有 (파이프 내/외면 및 용접부위에서 발생)
스케일	無 (내식성, 내마모성이 우수하여 스케일 발생이 없음)	有 (산화철에 의해 내부구경 좁아짐)
수명	배관의 교체가 필요 없음	부식 속도에 따라 배관교체 필요
유체흐름	장기간 사용에도 유속변화가 없음	부식 및 스케일 발생으로 유체흐름성 저하
열전도성	열전도율이 낮아 결로현상 방지	열전도율이 높아 결로현상 발생
자기소화성	有 (PVC에 비해 탁월)	有
시공성	본드 접합 방식으로 간단한 장비만으로 짧은 시간에 시공가능	용접방식으로 숙련공이 필요하며 작업시간이 오래 걸림
유지보수	반영구적 수명으로 유지보수 불필요	부식 및 스케일 발생에 따른 점검/교체 필요
경제성	시공비가 저렴하고 배관을 반영구적으로 사용할 수 있어 교체비용이 발생하지 않음	설치 비용의 부담이 있으며 배관의 부식으로 인해교체 작업이 불가피함.

스프링클러(습식)용 소화배관재별 특성비교

구분	특성	CPVC관	동관 L형 (KS D 5301)	강관 (KS D 3507)	비고
내압성	사용압력	12 ~ 15 kgf/㎠	12.3 kgf/㎠	12.3 kgf/㎠	시험압력 1.5베
내열성	용융점	150 ~ 160 ℃	1,082 ℃	1,427 ~ 1,538 ℃	한계산소율 60
	열전도율	0.12 (kcal/(h·m·℃)	320~380 (kcal/(h·m·℃)	46 (kcal/(h·m·℃)	보온 및 결로 영향 없음
	적용범위	매설, 내화구조, 준불연재	습식	제한없음	-
내식성	부식도	없음	약간 높음	높음	산화, 전이 외
	잔류염소	강함	보통	약함	소화용수 (상수도)
	유랑계수 (C값)	150 (변화없음)	120 (감소)	120 (감소)	조도 (부식 및 스케일)
시공성	중량 (kg/m)	약 0.50	0.97	2.46	D-25mm 기준
	접합 방법	접착제, 나사, 플랜지	용접 (연납, 경납)	나사, 용접, 그루브, 플랜지	융착 및 접착
	작업안전성	우수	위험 (화기작업)	위험 (화기, 기계작업)	접착제 환기필요
	외부충격	보통	보통	강함	자외선에 유의
	공구/장비	불필요	필요 (용접기, 산소용기 외)	필요 (파이프머싱, 용접기)	절단 및 체결
내구성	수명	반영구적	40년 ~ 60년	10년 ~ 20년	염기 및 약산에 강함

DPF의
시공방법

01. 작업관리 / 제품준비

본드를 이용한 접합방식으로 파이프 및 연결구의 청결상태가 중요하기 때문에 작업장은 환기가 잘되고 일정한 온도와 청결한 환경을 유지하도록 합니다.

* 작업장 : 층고가 높고 환기가 잘되어야 합니다.

* 온도 : 상온( 15~38℃)

02. 파이프 절단

전용 절단공구를 사용합니다.
파이프를 직각으로 자르고 절단면을 확인합니다.

* 소형밴드쏘우 절단기 / 전동절단기(3mm 이하의 금속날 사용)

* 고속으로 절단 시, 열에 의한 손상이 발생할 수 있기 때문에 저속절단을 권장합니다.

03. 면취(Burr 제거)

면취 전용공구를 사용하여 파이프의 외경을 파이프 길이면에서 10°~15°로 면취하고 이물질(Burr)을 제거합니다.

* 접착제 도포 시 이물질이 있으면 누수의 위험이 될 수 있습니다.

04. FITTING 준비

파이프의 내 외부 및 연결구 내부의 수분이나 먼지, 기름기를 마른 수건으로 제거합니다.
에어(공기)를 사용하여 파이프 내부 BURR 이물질 제거합니다.
삽입 할 파이프 외측에 최소 삽입길이를 표시 및 확인합니다.

05. 접착제 및 프라이머 준비

CPVC 전용접착제를 필히 사용합니다.
깨끗한 천 등으로 본드입구의 먼지, 이물질을 제거합니다.
충분히 흔들어 내용물이 섞이게 한 후 뚜껑을 열어 침전물이 없는지 확인합니다.
(너무 묽거나 젤리상태의 접착제는 즉시 폐기)

* 80MM이상의 파이프 접합 시에만 프라이머 사용을 권장합니다.

* 작업 시 마스크를 착용하고 직접 냄새를 흡입하지 않도록 주의합니다.

06. 접착제 도포

이음관 내면에 브러쉬, 도포용 도구(붓)를 3~5회 균일하게 도포합니다.
(연결구 내부에 흐르지 않도록 필히 주의)
같은 방법으로 파이프 외면에 이음관 삽입 깊이만큼 3~5회 균일하게 도포합니다.
(끝단 부위에는 두껍게 도포하여 흐르지 않도록 주의)

* 관경치수가 커짐에 따라 도포횟수는 증가합니다.

07. 접합 및 조립

도포가 완료되면 파이프와 이음관을 잡고 1/3~1/2바퀴 돌리며 삽입하고 밀려나오는 것을 방지하기 위해 10~20초간 체결을 유지합니다. (구경이 클수록 더 길게 유지)
접합된 부분의 흘러나온 비드를 확인합니다.

* 결합시에는 배관의 최소 1부위 이상을 개방하여 잔류가스를 필히 배출합니다.

* 결합 후 기포 발생 등 하자가 있다면 절단 후 새 제품으로 재체결해야 합니다.

* 나사제품 체결 시, 숫나사에 테프론테이프를 충분히 감아줍니다.

08. 경화시간 준수

규격 별 초기 경화시간과 완전경화 시간을 필히 준수합니다.
충분한 경화시간 전 작업 및 가압이 될 경우 파이프 이탈 및 누수가 될 수 있으므로 주의합니다.

* 규격 별 경화시간표 확인

시공지침 및
유의사항

01. 접착제 도포

일반 PVC접착제(GP BOND)는 사용 불가하며 당사에서 허용하는 CPVC 전용 접착제를 필히 사용합니다.
작업 전 접착제를 충분히 흔들어 침천물이 없도록 잘 혼합해야 합니다.
유효기간(제조일로부터 2년)이 지나거나 굳음, 젤리 상태의 접착제 사용을 금합니다
제품은 항상 먼지 등이 없도록 청결하고 수분을 제거한 건조된 상태에서 접착제를 도포합니다.
과다한 접착제 사용은 배관내부의 크랙을 유발할 수 있으므로 적정량을 도포해야 합니다.
파이프와 이음관 사이의 삽입길이를 준수하여 접착제를 도포합니다.

구경	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A
최소 삽입길이	30	33	36	41	45	49	54

파이프와 이음관 사이의 삽입길이를 준수하여 접착제를 도포합니다.

온도	규격
	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm
15~38℃	6시간	6시간	12시간	12시간	24시간	24시간	24시간
4~15℃	12시간	32시간	32시간	48시간	96시간	96시간	96시간
-17~4℃	48시간	10일	10일	15일	15일	15일	15일

* 경화시간 동안 외부로부터의 충격이나 힘이 가해지지 않도록 해야 합니다.

* 파이프의 규격, 삽입 시 체결 정도, 온도와 습도 등은 작업과 경화시간에 영향을 끼칩니다.

* 경화시간 경과 후 배관 내부에 남아 있는 잔류 가스를 반드시 배출시켜야 합니다.

* 최소 경화시간 필히 준수하여 수압테스트를 실시해야 합니다.

동절기 작업온도가 10℃이하라면 접합품질 및 작업효율이 저하될 수 있으므로 주위온도를 조정합니다.
접착제가 도포된 곳의 경화가 진행되었다면 재도포를 금합니다.
80MM 미만의 소구경은 접착제만 사용할 것을 권장합니다. (프라이머는 대구경 접합 시 사용)
휘발성이므로 화기나 고온의 장소에 보관을 금합니다.
적당한 환기가 필요하고 직접 냄새를 흡입하지 않으며 사용 후 덮개를 닫아서 상온(4~38℃)에 보관합니다.
마스크를 착용하고 눈과 피부 등에 접촉을 피하며 부득이하게 접촉 시엔 즉시 청결한 물로 씻고 의사와 상담하도록 합니다.

02. 배관 시공

두리화학 'DPF 시공방법'의 따른 순서를 필히 준수합니다.
파이프와 이음관의 조립 시 제품품질 유지 및 파손방지를 위하여 지정된 시공방법 외 망치로 인한 충격 및 나사/홈/열가공을 금합니다. (동절기 특히 주의)
파이프와 이음관의 조립 시 정해진 치수 외 미달되거나 초과하여 완전체결이 되지 않는다면 강제 삽입을 금지하고 제품교체 후 다시 체결합니다.
파이프 절단 시 손상·마모된 절단날을 사용하지 않도록 하고 원활한 삽입과 누수방지 위해 직각으로 완전히 절단합니다.
미절단된 일부 부분을 손으로 꺽지 않으며 절단면의 손상확인 시 5~7CM 이상을 추가 절단 후 사용합니다.
각종 *기타화학물은 제품의 손상을 줄 수 있으므로 사용을 금합니다.

* 기타화학물 : 나사고정제(록타이트), 아세톤, 신나, 살충제, 콘크리트 크랙보수제, 크레오소트(방부제), 방향족탄화수소화합물(톨루엔, 자일렌, 에틸벤젠, 케톤), 유성페인트 등

기타화합물예시

록타이트
아세톤
신나
살충제
콘크리트
크랙보수제
코레오소트
(방부제)

+ 나사제품 시공 시 나사로 체결하는 제품에는 나사고정제(록타이트) 사용을 절대 금하며 체결 시에는 나사선에 테프론 테이프 사용을 권장합니다.

나사식 연결

나사식으로 마감할 때에는 기존의 나사식 연결구를 사용해야 합니다.
나사식으로 작업 시 파이프 및 이음관과 적합한지 여부를 항상 확인해야 합니다.
조립시에는 무리한 힘을 가하여 제품의 파손 및 나사산이 넘지 않도록 주의해야 합니다.
밸브를 교체하거나 혹은 이물질 제거를 할 때에는 부품을 교체하고 재조립하면 됩니다.

플렌지 연결

배관라인이 일직선이 유지되도록 하여 후렌지를 체결해야 합니다.
측면 운동을 방지하기 위해 배관라인을 지지하고 안전성을 확인하여야 합니다.
모든 볼트를 체결 시 와샤, 너트를 넣어야 합니다.
무리하게 볼트를 조이면 후렌지를 손상시킬 수 있습니다.
FF타입(평평한 모양)의 가스켓을 사용하여야 합니다.

그로브어댑터 연결

배관라인이 일직선이 유지되도록 하여 그루브어댑터를 체결해야 합니다.
체결 시, GP JOINT 규격에 맞는 제품으로 체결합니다.
볼트 체결 시, 2~3회에 걸쳐 좌우 번갈아 가며 전동 드라이버로 체결합니다.
한쪽 볼트만 강하게 체결 시, 누수의 가능성이 있습니다.
전용 윤활제(구리스 등)를 도포하여 고무링이 원활히 체결되도록 합니다.

03. 지지대(행거)의 설치

규격별 지지대(행거) 간격

상기 지지간격은 최소 지지간격으로 실제 시공 시에는 배관 상태에 따라 추가로 행거를 설치하여야 합니다. (특히 연결부는 중점 보강 필요)
파이프와 접촉되는 행거 부위는 거칠거나 날카로운 모서리가 없어야 합니다. (고무밴딩 행거를 사용을 권장합니다.)
행거와 파이프의 공간은 3mm 간격을 유지하여 수축, 팽창에 의한 미세한 이동이 가능하도록 합니다.

구경	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A
최소지지간격(m)	1.5	2.0	2.1	2.4	2.7	3.0	3.0

04. 수압시험 지침

배관의 수압시험은 습식수압시험을 원칙으로 합니다.
수압시험을 하기 전 접합된 배관의 최소 경화시간을 준수하며 약 5일 후 완전경화 시, 수압시험을 진행합니다.
배관에 물을 천천히 채우고, 가장 높고 가장 먼 스프링클러에서부터 공기가 전부 빠져 나가도록 합니다.
시험 준비가 완료되면 15.0KGF/㎠의 압력으로 2시간 동안 시험하며 장기 시험 시 상용압력 12.0KGF/㎠로 시험합니다. (안전상의 사유로 시험 진행 시 설치된 배관 주위 접근을 금합니다.)
겨울철 수압시험은 동파의 우려가 있고 경화시간이 길어 되도록 권장하지 않으며 부동액 사용은 제품의 크랙 또는 파손을 발생시키므로 사용을 금합니다.
기압시험은 절대 권장하지 않으며 부득이하게 진행 시 제조사, 감리원의 충분한 협의 이후 감독관에 승인을 받아 진행합니다.

* 임시로 기압시험을 실시한 뒤에는 반드시 수압시험을 재실시하여야 합니다.

* 기압 또는 가스를 이용한 시험 시 강한 압력에 의한 파열로 재산상 손해 및 신체적 부상의 위험이 있습니다.

05. 보관 및 취급(운반)

직사광선을 피하고 적정한 온도와 통풍이 잘 되는 장소에 제품을 보관합니다.
열로 인한 제품의 변형을 방지하기 위해 불이나 고온의 화기가 없는 장소에 보관합니다.
접착제(본드)는 직사광선을 피하고 4~38℃의 적정한 온도로 보관합니다.
제품의 오염 및 변색을 방지하기 위해 절삭유와 같은 오일 혹은 기타 화학물(아세톤, 신나, 록타이트, 크레오소트, 살충제, 유성페인트 등)을 사용하거나 함께 놓지 않으며 사용 전에는 초기포장상태로 유지합니다.
적재된 파이프는 수평이 일정한 지면에 보관하여 구르지 않도록 받침목을 두고, 이음관 박스의 경우 물과 습도로 인한 무너짐이 없도록 건조한 곳에 보관합니다.
긁힘, 끌림, 던짐, 굴림 등의 충격으로 인한 제품파손을 방지하여야 합니다. (특히, 동절기 충격강도 저하로 인한 제품파손 주의)
안전을 위해 제품 위에 올라서거나 고중량, 날카로운 물체를 파이프 및 이음관 위에 올려놓지 않도록 합니다.
지게차를 통한 상하차 및 이동 시 파이프 및 이음관을 바닥에 끌리거나 떨어뜨리지 않도록 합니다.
지게차의 포크, 작업 공구의 충격으로 제품이 파손되거나 흠집이 나지 않게 주의하도록 합니다.
제품을 2.5M 이상 적재하지 않도록 하며 불가피하게 적재 시에는 현장 담당자의 승인 하에 적재하여야 합니다.
외 기타 취급과 사용에 관한 설명서(카탈로그)를 충분히 숙지하여 작업에 임해야 하며 취급자 주의로 인한 파손제품은 즉시 폐기합니다.

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소방용 합성수지배관 (CPVC)